- Passaggio 1: Visualizza il tuo flusso di lavoro.
- Passaggio 2: Identifica le tipologie di lavoro che svolgi.
- Passaggio 3: Scrivi le attività sui cartellini e posizionali sul tabellone.
- Passaggio 4: Inizia a lavorare con il tuo tabellone Kanban.
La gestione dell’inventario Just-in-Time (JIT) è un approccio popolare nell’industria manifatturiera che mira a ridurre al minimo i costi di mantenimento delle scorte e a massimizzare l’efficienza. Uno degli strumenti chiave utilizzati nel JIT è il sistema Kanban, progettato per aiutare i produttori a bilanciare la domanda e l’offerta attraverso il monitoraggio visivo della produzione e dei livelli di inventario. In questo articolo forniremo una guida passo passo su come creare un sistema Kanban.
Prima di creare un sistema Kanban, è importante capire cos’è e come funziona. Di base, il Kanban è un sistema visivo che utilizza schede o altri segnali visivi per segnalare quando è necessario rifornire l’inventario. Il sistema si basa sul principio della produzione “pull”, ovvero gli articoli vengono prodotti solo quando sono necessari, piuttosto che in anticipo.
La fase successiva alla creazione di un sistema Kanban consiste nell’identificare i prodotti o le parti specifiche da tenere sotto controllo. In genere si tratta di analizzare il processo di produzione per determinare quali articoli sono critici per il processo di produzione e quali articoli hanno la domanda più alta e i tempi di consegna più lunghi.
Una volta identificati i prodotti o le parti che saranno tracciati, il passo successivo è quello di determinare il punto di riordino e la quantità per ciascun articolo. Il punto di riordino è il livello minimo di inventario al quale viene inviato un segnale di rifornimento. La quantità di riordino è la quantità di scorte da ordinare per riportare il livello di scorte al livello ottimale.
Stabiliti i punti di riordino e le quantità, il passo successivo consiste nel creare le schede Kanban o altre indicazioni visive che verranno utilizzate per segnalare quando è necessario rifornire le scorte. Queste schede devono includere informazioni quali il numero di articolo, la quantità di riordino e la posizione dell’inventario.
Una volta create le schede Kanban o le indicazioni visive, la fase finale consiste nell’implementazione del sistema Kanban. In genere, ciò comporta la formazione dei dipendenti sull’uso del sistema e la creazione di un sistema di monitoraggio e gestione dei livelli di inventario.
In conclusione, la creazione di un sistema Kanban è un passo fondamentale nell’implementazione di una strategia di gestione delle scorte just-in-time. Tracciando visivamente i livelli di produzione e di inventario, Kanban può aiutare i produttori a minimizzare i costi di mantenimento delle scorte e a migliorare l’efficienza. Seguendo i passaggi descritti in questo articolo, è possibile creare un sistema Kanban su misura per le esigenze specifiche del proprio processo produttivo.