Come creare un Kanban: A Guide to Just-in-Time Inventory Management

Come creare un Kanban?
Come creare un tabellone Kanban in 5 semplici passaggi:

  1. Passaggio 1: Visualizza il tuo flusso di lavoro.
  2. Passaggio 2: Identifica le tipologie di lavoro che svolgi.
  3. Passaggio 3: Scrivi le attività sui cartellini e posizionali sul tabellone.
  4. Passaggio 4: Inizia a lavorare con il tuo tabellone Kanban.
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La gestione dell’inventario Just-in-Time (JIT) è un approccio popolare nell’industria manifatturiera che mira a ridurre al minimo i costi di mantenimento delle scorte e a massimizzare l’efficienza. Uno degli strumenti chiave utilizzati nel JIT è il sistema Kanban, progettato per aiutare i produttori a bilanciare la domanda e l’offerta attraverso il monitoraggio visivo della produzione e dei livelli di inventario. In questo articolo forniremo una guida passo passo su come creare un sistema Kanban.

Passo 1: capire le basi del Kanban

Prima di creare un sistema Kanban, è importante capire cos’è e come funziona. Di base, il Kanban è un sistema visivo che utilizza schede o altri segnali visivi per segnalare quando è necessario rifornire l’inventario. Il sistema si basa sul principio della produzione “pull”, ovvero gli articoli vengono prodotti solo quando sono necessari, piuttosto che in anticipo.

Fase 2: Identificare i prodotti o le parti da tenere sotto controllo

La fase successiva alla creazione di un sistema Kanban consiste nell’identificare i prodotti o le parti specifiche da tenere sotto controllo. In genere si tratta di analizzare il processo di produzione per determinare quali articoli sono critici per il processo di produzione e quali articoli hanno la domanda più alta e i tempi di consegna più lunghi.

Fase 3: Determinare il punto di riordino e la quantità

Una volta identificati i prodotti o le parti che saranno tracciati, il passo successivo è quello di determinare il punto di riordino e la quantità per ciascun articolo. Il punto di riordino è il livello minimo di inventario al quale viene inviato un segnale di rifornimento. La quantità di riordino è la quantità di scorte da ordinare per riportare il livello di scorte al livello ottimale.

Fase 4: Creare le schede Kanban o le indicazioni visive

Stabiliti i punti di riordino e le quantità, il passo successivo consiste nel creare le schede Kanban o altre indicazioni visive che verranno utilizzate per segnalare quando è necessario rifornire le scorte. Queste schede devono includere informazioni quali il numero di articolo, la quantità di riordino e la posizione dell’inventario.

Fase 5: implementare il sistema Kanban

Una volta create le schede Kanban o le indicazioni visive, la fase finale consiste nell’implementazione del sistema Kanban. In genere, ciò comporta la formazione dei dipendenti sull’uso del sistema e la creazione di un sistema di monitoraggio e gestione dei livelli di inventario.

In conclusione, la creazione di un sistema Kanban è un passo fondamentale nell’implementazione di una strategia di gestione delle scorte just-in-time. Tracciando visivamente i livelli di produzione e di inventario, Kanban può aiutare i produttori a minimizzare i costi di mantenimento delle scorte e a migliorare l’efficienza. Seguendo i passaggi descritti in questo articolo, è possibile creare un sistema Kanban su misura per le esigenze specifiche del proprio processo produttivo.

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